درباره روتنبرگ
مجموعه پنجره آریا
شرکت پنجره آریا (روتنبرگ) از سال ۱۳۸۷ فعالیت خود را در زمینه تولید پروفیلهای UPVC آغاز کرده و با اجرای فازهای توسعه در سالهای ۱۴۰۰ و ۱۴۰۴، ظرفیت تولید و توان صادراتی خود را بهطور چشمگیری افزایش داده است. این شرکت با بهرهگیری از دانش فنی روز، تجهیزات پیشرفته، مواد اولیه ممتاز اروپایی و تیمی متخصص، انواع سیستمهای لولایی، کشویی و پنجرههای هوشمند را با بالاترین استانداردهای کیفیت، دوام و زیبایی تولید کرده و علاوه بر تأمین نیاز بازار داخلی، محصولات خود را به کشورهای اروپایی و حوزه خلیج فارس نیز صادر میکند.
تولید پروفیل uPVC روتنبرگ
خط تولید شرکت پنجره آریا به ۲۱ خط اکسترودر پیشرفته از برندهای معتبر Cincinnati و JWELL مجهز است و با بهرهگیری از سیستمهای مدرن میکس و انتقال مواد Plasmec ایتالیا و MTI اتریش، تولیدی دقیق، یکنواخت و پایدار را تضمین میکند. این مجموعه با استفاده از فناوری روز دنیا، کنترل کیفیت مستمر و سرمایهگذاری مداوم در بهروزرسانی ماشینآلات، پروفیلهایی با بالاترین استانداردهای بینالمللی و کیفیتی قابلاعتماد در حجم بالا تولید میکند.
تأمین و آمادهسازی مواد اولیه
در این مرحله مواد خام شامل رزین PVC مخصوص پروفیل، پایدارکنندهها، روانکنندهها، مستربچ رنگی و افزودنیهای ضد UV از تأمینکنندگان معتبر دریافت و از نظر کیفیت، قوام و مشخصات شیمیایی آزمایش میشوند. کنترل ورودی مواد، ضروری است زیرا کیفیت نهایی پروفیل شدیداً به خلوص و یکنواختی مواد اولیه بستگی دارد.
کامپاندینگ (مخلوطسازی مواد)
در کامپاندینگ، ترکیب فرمولاسیون شامل رزین، مستربچ رنگ، افزودنیهای ضد حرارت و ضد UV در دستگاههای میکسر یا اکسترودر مخصوص بهصورت دقیق و کنترلشده مخلوط میشود تا گرانول یا پودر نهایی با خواص یکسان تولید گردد. پارامترهای اصلی شامل دما، سرعت میکسر، زمان اختلاط و توزیع پیگمنت است؛ هر گونه ناپیوستگی در این مرحله منجر به رنگ نامتجانس یا ضعف مکانیکی میشود.
اکستروژن
گرانولهای کامپاند به اکسترودر تغذیه شده، در آن ذوب و از طریق قالب با طراحی دقیق عبور میکنند تا مقطع مورد نظر پروفیل ایجاد شود. تنظیم دقیق دما در نواحی مختلف اکسترودر، طراحی و نگهداری قالب برای تلرانسهای ابعادی و انتخاب سرعت پیشروی تعیینکننده کیفیت سطح و ابعاد پروفیل است. برای تولید صنعتی معمولاً از اکسترودرهای چندمنطقهای و قالبهای سفارشی استفاده میشود.
کالیبراسیون و خنکسازی
پروفیل داغ پس از خروج از قالب به کالیبراور منتقل میشود که شامل قالبهای وکیوم، حمام آب و تونل خنککننده است؛ هدف اصلی حفظ ابعاد و جلوگیری از تابیدگی یا تغییر شکل است. کنترل دمای آب، فشار و زمان ماندن در کالیبراور و همچنین سیستمهای وکیوم برای چسباندن پروفیل به قالب، باعث تثبیت دقیق ابعادی و صاف شدن سطح میشود.
کشش و برش
پس از تثبیت ابعاد، پروفیل با دستگاههای کشنده با سرعت تنظیمشده هدایت میشود تا کشش یکنواخت و بدون کشیدگی صورت گیرد، سپس با برش اتوماتیک در طولهای تعریفشده قطع میشود. هماهنگی سرعت کشنده با سرعت اکسترودر و دمای پروفیل برای جلوگیری از لبدارشدن یا ترکخوردن ضروری است؛ برش اتوماتیک، طول دقیق و زاویه مناسب را تضمین میکند.
کنترل کیفیت (QC)
فرآیند کنترل کیفیت شامل آزمونهای ابعادی، اندازهگیری ضخامت دیواره، تست سختی و استحکام، آزمونهای آببندی و نفوذپذیری هوا و آزمایش برای بررسی مقاومت در برابر UV و تغییرات دما است. سیستم QC باید نمونهبرداری منظم، ثبت دادهها و ردیابی شماره بچ تولید را داشته باشد تا در صورت نیاز بازبینی یا اصلاح فرمولاسیون صورت گیرد.
بستهبندی، انبار، حمل و نقل
پس از تأیید کیفیت، پروفیلها با روکش محافظ نایلون بستهبندی میشوند تا در طول انبارش و حملونقل از خط و خش و خمشدگی مصون بمانند. نحوه چیدمان روی پالت، محافظت در برابر رطوبت و تابش مستقیم آفتاب و همچنین برچسبگذاری سفارشات اهمیت بالایی دارد تا تحویل به مشتری بدون مشکل انجام شود.
برندهای روتنبرگ
